（接上文）
第三：被切軋輥是鑄軋輥還是鍛軋輥？
? ? 鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼這三種軋輥他們的組織有著(zhù)顯著(zhù)區別，切削性能有著(zhù)顯著(zhù)的不同。鑄鐵和鑄鋼都不容易在切削中形成成卷的切屑，鑄鐵組織可以干切。 但鍛鋼根據合金含量的不同，會(huì )有不同的成卷的切屑，選擇鋸條型號時(shí)，要考慮到其排屑需求和冷卻液的需求，鑄鋼鍛鋼鋸切時(shí)是需要用切削液的，而鑄鐵則不然。鍛鋼軋輥有時(shí)加工時(shí)有很大的內應力，必要時(shí)需要選擇加大分齒量的鋸條產(chǎn)品。鑄鐵軋輥也有一定的排屑要求，如果齒距選擇太小，齒溝中會(huì )充滿(mǎn)切屑粉末，而造成切削力加大。筆者曾經(jīng)用2/3TPI齒距的硬質(zhì)合金鋸條鋸切500mm大球墨鑄鐵軋輥，結果由于容屑空間不夠，造成齒溝填滿(mǎn)了切屑，失效后的鋸條齒溝多處開(kāi)裂。
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第四：被鋸切的軋輥的熱處理狀態(tài)，是退火態(tài)，調質(zhì)態(tài)還是表面淬火態(tài)？
? ? 表面淬火態(tài)的軋輥往往硬度高，但由于不是整體淬火，因此，切削效率可以高于整體淬火的軋輥。表面淬火硬度高于75HSD的，就不推薦用鋸切方式去切斷了。表面調質(zhì)的鍛鋼棍，如果硬度在50HSD左右，那么這種軋輥還是算比較好鋸切的，選用CB-MP硬質(zhì)合金帶鋸條或者雙金屬帶鋸條都可以搞定。鍛軋輥制造過(guò)程中往往在退火態(tài)和調質(zhì)態(tài)進(jìn)行鋸切粗加工，此時(shí)可根據帶鋸切材料的硬度以及材料本身的合金含量和規格來(lái)決定采用什么樣的鋸條產(chǎn)品。
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第五：被鋸切的軋輥的規格：
? ? 越大規格的軋輥，鋸切難度越大，大于500mm的鑄鐵輥或鑄鋼棍，建議采用硬質(zhì)合金帶鋸條。大型鍛鋼輥的毛坯經(jīng)常表面會(huì )有一層硬皮，造成拉齒，如果選用鋸條，要注意選用齒尖焊縫強度更好的齒形系列，比如AA雙金屬系列中的1210B系列就可以專(zhuān)門(mén)應對那種材料不特別難切，但拉齒嚴重的鋸切應用場(chǎng)合。
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第六：被鋸切的軋輥的部位：
? ? 很多軋輥輥頸部位的硬度會(huì )低于輥身，軋輥制造商為了提升輥身部位的耐磨性，會(huì )對輥身做特殊的熱處理或者其他特殊的工藝處理將輥身表面加硬，但輥頸部位無(wú)需像工作面那么高的硬度，如果只是鋸切輥頸部位，要仔細查詢(xún)其硬度是否在帶鋸的可鋸切區間。有的軋輥表面硬度會(huì )高于芯部，如高速鋼鑄軋輥，它的工作面硬度為80~85HS,? 芯部硬度卻在HS60以下，如果把高速鋼表面車(chē)除，其芯部是可以用帶鋸進(jìn)行鋸切加工的。
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CB-MP 硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切球墨鑄鐵軋輥
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二鋸條類(lèi)型選擇：
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下表是根據某廠(chǎng)的鑄軋輥牌號和表面硬度推薦的鋸條系列：
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鑄軋輥的鋸條選擇
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鍛鋼軋輥的鋸條選擇（成品輥）
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三鋸切參數設定：
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低合金軋輥(硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切參數）
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較高合金（如Cr12材質(zhì))軋輥（硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切參數）
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四硬度轉換：
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如果對各類(lèi)硬度不熟悉，以下是硬度的對應方法：
肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15
肖氏硬度（HSD） =布氏硬度（HB）/10 + 12
肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15
布氏硬度（BHN）=維氏硬度（HV）
因為肖氏硬度就是邵氏硬度，故無(wú)換算關(guān)系可言。