（接上文）
10.背邊不均勻磨損或有刮擦痕跡
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一側磨損靠近齒溝，而另一側則遠離齒溝。
可能原因:
a)導向塊松弛。
b)導向塊損壞。
c)帶鋸條擦到鋸床的某個(gè)部位。
d)導向臂距離調得太遠。
e)導向塊處有切屑堆集。
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11.?帶鋸背體從齒溝開(kāi)裂
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帶體從齒溝處開(kāi)裂，裂紋延展較慢，以致于中間出現了磨損面。
可能原因:
a)導向輪壓力過(guò)高。
b)張力調整過(guò)大，建議300N/mm2。
c)導向臂調到了最大位置，如果是因為材料過(guò)大的話(huà)，建議該材料選擇大一號的鋸床鋸切。
d)鋸架精度不良（聯(lián)系鋸床廠(chǎng)家）。
e)導向塊壓得太緊。
f)齒尖磨損過(guò)于嚴重，導致無(wú)法切直。
12.帶體開(kāi)裂
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裂口起源帶一定的角度，且無(wú)第11條的圖所顯示磨損平面。
帶體從齒溝開(kāi)裂，并且裂紋馬上延伸到背邊并造成鋸條短時(shí)間斷裂。
可能原因:
a)鋸條有過(guò)大的扭轉應力存在。（聯(lián)系鋸床廠(chǎng)家）
b)鋸切材料過(guò)大導致導向臂靠鋸輪太近。
c)導向臂靠鋸輪太近，雖然材料不大。（導向臂位置應根據材料大小來(lái)調整）
d)背壓輪壓力過(guò)大。
13.背體從背邊開(kāi)裂。
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裂紋起源附近有磨損痕跡。
可能原因:
a)背壓輪太緊。
b)進(jìn)給太大。
c)鋸條運行軌跡不正常，可能摩擦到鋸輪止口處。
d)背壓輪損壞。
e)鋸條張力過(guò)大。
f)背邊有損傷。
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14.?背邊卷邊或表面嚴重磨損。
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可能原因:
a)進(jìn)給過(guò)高。
b)背壓輪壓力太大。
c)鋸條運行軌跡不正常，可能擦到鋸輪止口。
d)背壓輪破損或者缺陷。
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15.?對焊口斷裂
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可能原因:
對焊口時(shí)整個(gè)鋸條最脆弱的地方，第11~13條中所列的所有異常情況也都有可能導致對焊口斷裂。
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16.?用過(guò)的鋸條變成“反刀彎”
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鋸條出廠(chǎng)后一般會(huì )是直的或者出現正刀彎，如果出現很大的刀彎，應為異常情況。國家標準為6m 長(cháng)，正負25mm為限（具體請參照帶鋸技術(shù)標準，本公眾號有相關(guān)文案，回復“鋸切標準”獲?。?。
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可能原因:
a)導向塊調節太緊，壓到齒溝側。
b)背壓輪壓得太緊。
c)鋸輪損壞導致了帶鋸帶體上出現不均勻的張力。
d)導向臂太靠近鋸輪。
e)進(jìn)給速度過(guò)高。
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17.?失效后的帶鋸出現異常大的正刀彎
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可能原因:
a)導向塊太緊，壓到了遠離齒溝的背材部位。
b)鋸輪損壞，導致了帶體上出現不均勻的張力。
c)導向臂離工件太遠。
d)進(jìn)給速度過(guò)高。
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18.?失效的帶鋸條卷曲
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可能原因
a)張力過(guò)大。
b)造成刀彎變化的原因也同樣可能造成帶鋸扭曲。
c)曲線(xiàn)鋸切中鋸切加工非常小的圓弧。
19. 失效的帶鋸條出現扭曲
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可能原因:
a)張力過(guò)大。
b)導致刀彎變化的因素也可能導致扭曲。
c)曲線(xiàn)鋸切中鋸切小圓弧。