我們從失效的鋸條的情況也可以大致分析該鋸條鋸切時(shí)出現了什么鋸切問(wèn)題。下面為19種帶鋸失效現象的分析。

1.?齒尖嚴重磨損

磨損部位很平滑，刃尖被磨成圓角。

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可能原因:

a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬帶鋸條鋸條開(kāi)始使用時(shí)，用70%的正常線(xiàn)速度和50%的正常進(jìn)給速度鋸切大約500 cm2的材料，硬質(zhì)合金帶鋸條磨合時(shí)線(xiàn)速度要設定更低。

b)線(xiàn)速度設定過(guò)高，導致齒尖發(fā)熱加速了鋸條的磨損

c)進(jìn)給過(guò)低導致帶鋸條齒尖發(fā)生摩擦磨損。這種現象多發(fā)生在鋸切有加工硬化的材料中，比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時(shí)要盡量選取帶大的正前角的鋸條。

d)?鋸切高硬度的材料。鋸切參數表中推薦的參數主要是針對退火狀態(tài)的材料，如果材料通過(guò)了調質(zhì)或者淬火，需要將鋸切的線(xiàn)速度和進(jìn)給速度調低，具體調低幅度應根據最終材料硬度來(lái)確定。

e)?切削液不足或者比例或應用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度，保證有充分的切削液。加水時(shí)，一定要同時(shí)添加切削液，否則冷卻條件、潤滑條件將會(huì )發(fā)生變化。

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2.?靠齒部的背材兩側有嚴重磨損痕跡

可能原因:

a)頂部導向的導向塊（軸承）破損或缺失導致帶鋸條與邊緣導向輪接觸。

b)不正確的邊緣導向輪。

c)背壓輪損壞。

3.一側齒尖磨損

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可能原因:

a)鋸輪磨損，鋸條在鋸輪上的運行軌跡不正常。

b)帶鋸條導向塊松弛，或壓力調節不正確。

c) 一側齒尖與鋸床某個(gè)部件發(fā)生異常的接觸，如鋼絲刷等。

4.齒尖崩齒

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可能原因：

a)新鋸條磨合程序不正確。

b)帶鋸條選擇不正確。

c)打開(kāi)鋸條時(shí)方法不正確。

d)工件夾持方式不正確。

e)進(jìn)給速度過(guò)大或進(jìn)給壓力過(guò)大。

f)碰到材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或者材料高硬度的部分。

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5.?齒尖顏色由于過(guò)熱出現發(fā)黑現象

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可能原因:

a)冷卻不充分（切削液流量不足，應用不正確或者比例不正確）。

b)過(guò)高的線(xiàn)速度。

c)進(jìn)給量過(guò)大。

d)鋸條安裝太靠后。

6.掉齒或拉齒

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可能原因:

a)磨合程序不正確。

b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。

c)過(guò)大的進(jìn)給速度或進(jìn)給壓力。

d)鋸切時(shí)工件未夾緊造成震動(dòng)過(guò)大。

e)工件定位不正確。

f)液壓系統故障。

g)冷卻不充分。

h)工件中有硬質(zhì)點(diǎn)。

i)不正確的齒距或者齒型選擇。

j)鋸切速度過(guò)低造成每齒負荷過(guò)大。

7.齒尖粘屑或者產(chǎn)生積屑瘤

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這種情況多是因為切削溫度過(guò)高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過(guò)大引起。切鋁時(shí)如果線(xiàn)速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正?，F象。切鋁要盡量選取大前角的齒形，否則容易造成粘齒。此外，低碳鋼、紫銅、不銹鋼，含鉻量高的退火狀態(tài)合金鋼都容易產(chǎn)生這種現象。

可能原因:

a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對。

b)鋼絲刷損壞或者沒(méi)有。

c)進(jìn)給速度太高，導致切屑與前刀面的壓力過(guò)大。

d)切削效率正常情況下選擇了過(guò)低的線(xiàn)速度，導致每齒平均負荷過(guò)高。

8.齒溝切屑過(guò)多

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可能原因 :

a)齒距選擇過(guò)小，導致排屑不充分。

b)進(jìn)給速度過(guò)高 導致切屑過(guò)大。

c)鋼絲刷破損或者沒(méi)有投入使用。

d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類(lèi)選擇錯誤。

9.背材兩側磨損嚴重

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可能原因:

a)側面導向塊破損。

b)側面導向塊壓力調得太大。

c)導向塊部分切削液進(jìn)入不充分。

d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類(lèi)選擇錯誤。