?前???言

JB/T 4318《臥式帶鋸床》分為三部分：型式與參數、精度檢驗、技術(shù)條件。本文摘錄的為?JB/T 4318?的第2?部分。

范 圍?

JB/T 4318 的本部分規定了臥式帶鋸床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。

本部分適用于最大鋸削直徑 250 mm～2 000 mm 的臥式帶鋸床（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機床）。其他規格的臥式帶鋸床可參照本部分。

規范性引用文件?

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 17421.1—1998 機床檢驗通則 第 1 部分：在無(wú)負荷或精加工條件下的幾何精度

GB/T 21954.2—2008 金屬切割帶鋸條 第 2 部分：特性與尺寸

一、一般要求?

? 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 調整機床安裝水平。在工作臺中央位置放置水平儀，水平儀在縱向或橫向的讀數均不超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)的規定。

? 本部分中所有線(xiàn)性尺寸均用毫米（mm）表示。

? 當實(shí)測長(cháng)度與本部分規定的長(cháng)度不同時(shí)，允差應根據 GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的規定，按能夠測量的長(cháng)度折算。折算結果小于 0.01 mm 時(shí)，仍按 0.01 mm 計。

? 各項幾何精度檢驗時(shí)，均應采用手動(dòng)或機床低速運動(dòng)。

? 機床的工作精度檢驗，應在規定的試件上進(jìn)行。試件材質(zhì)45 鋼、正火狀態(tài)，硬度為 170 HBW～ 200 HBW，且硬度均勻，試件表面粗糙度值 Ra 應不大于 6.3 mm。

? 大規格鍛鑄件和表面不作處理的工件，其工作精度可在機床工作臺的水平基準面上放置角尺直接測量或采用其他間接測量法檢測。

? 機床幾何精度和工作精度檢測時(shí)允許更換金屬帶鋸條，使用的金屬帶鋸條應符合 GB/T 21954.2—2008 的規定。

? 本部分所列出的精度檢驗項目順序，并不表示實(shí)際檢驗次序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意的次序進(jìn)行檢驗。

? 根據用戶(hù)與制造商協(xié)議，檢驗項目和檢驗方法可作適當調整。

二、幾何精度檢驗? ? ?

01鋸輪的徑向跳動(dòng)

?

允差表：

?

檢驗工具：百分表?

測量方法：

檢驗方法（按GB/T 17421.1—1998中5.6.1.2.2的規定）

在機床的不動(dòng)部件上固定百分表的磁力底座，使其測頭垂直觸及鋸輪外圓柱面，旋轉鋸輪檢驗。百分表讀數的最大差值就是徑向跳動(dòng)。

02鋸輪的端面跳動(dòng)?

?

允差表：

?

檢驗工具：百分表

檢驗方法：

（按GB/T 17421.1—1998中5.6.3的規定）

在機床的不動(dòng)部件上固定磁力表座，使其測頭垂直觸及鋸輪端面的邊緣處，旋轉鋸輪檢驗。百分表讀數的最大差值就是端面跳動(dòng)允差。

03鋸架向下運動(dòng)對試件理想鋸斷面的平行度

?

允差要求：

在100mm 測量長(cháng)度上允許0.1mm偏差。

檢驗工具：

a.百分表，方箱

b. 游標卡尺、角尺

檢驗方法：

（按GB/T 17421.1—1998中5.4.4.2的規定）

方法一：張緊帶鋸條，將代替試件鋸斷面的方箱置于工作臺上，方箱一邊緊靠工作虎鉗固定夾緊面。在鋸架中間位置上百分表表座，使其測頭垂直觸及檢具檢測面。移動(dòng)鋸架進(jìn)行檢驗。指示器讀數的最大差值就是鋸架向下運動(dòng)對試件理想鋸斷面的平行度允差。

方法二：將角尺置于機床工作臺面，角尺一邊緊靠工作虎鉗固定夾緊面。使角尺與帶鋸條保持適當距離，移動(dòng)鋸架使鋸帶位置從a端到b端，分別測量?jì)啥宋恢玫臄抵?，其數值之差就是平行度允差?/span>

兩種方法可任選一種。