薄壁管材的下料可以采用鋸切的方式進(jìn)行加工，由于鋸切的切口很窄（比之砂輪，要減少60%的材料損耗），又可以成束全自動(dòng)鋸切，因此采用鋸切的加工方式是一種經(jīng)濟高效的管材下料加工方式。然而如何選用鋸條如何選用鋸切參數來(lái)降低鋸切成本，這是每個(gè)客戶(hù)面臨的問(wèn)題。管材鋸切由于工件的幾何形狀非常復雜，入刀時(shí)，切的是實(shí)心材料，而從內壁出來(lái)時(shí)，又是空心的，它的間斷性切削頻率比實(shí)心材要多的多，鋸切時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)比實(shí)心材要大幾倍，因此鋸切薄壁管材要比相同材料的實(shí)心材料更消耗鋸條。
然而我們在使用鋸條的時(shí)候，如果注意鋸條系列的合理選擇和參數的合理選擇以及鋸條安裝事項， 那么鋸切成本是可以有所降低的。
以下是影響薄壁管材鋸切成本的一系列因素：
齒距選則是對鋸切中最大的因素。如果齒距過(guò)大，那么可能造成拉齒、齒尖彎曲變形、齒尖提前鈍化等現象。但如果齒距過(guò)小，那么每個(gè)齒的分配的負荷過(guò)少，要不它們可能切不進(jìn)去，或者切入量很小，鋸切效率就會(huì )下降，且由于某些材料有加工硬化的傾向，齒數太多后材料的加工性能可能降低，齒距選擇過(guò)小還會(huì )造成排屑故障。諸于以上原因，廠(chǎng)家一般會(huì )推薦采用3~24個(gè)齒同時(shí)接觸工件的原則（如果是抗拉齒系列，可以按2齒以上的原則即可）。在這個(gè)齒數范圍內，振動(dòng)在鋸條可承受的范圍內，每個(gè)齒的切入深度比較深，又有足夠大的容屑空間。
如果鋸切中拉齒嚴重的話(huà)，應選擇抗拉性（齒部抗沖擊能力）比較好的齒形，或者選擇比較小的齒距。泰嘉股份典型的產(chǎn)品系列中,有如下齒形可供選擇:
a. 抗拉齒A系列：
該系列通過(guò)延長(cháng)齒材與背材之間的焊縫使焊縫強度得到成倍提升，當一個(gè)齒拉齒時(shí)，不會(huì )連帶造成后面的齒同時(shí)發(fā)生多米諾骨牌效應似的拉齒失效。該齒形分布如下：
b. 抗拉齒B系列
使用鋸切實(shí)心材的帶鋸條鋸切管材、工字鋼和型材時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，會(huì )在很大程度上縮短帶鋸條的使用壽命，減少鋸切面積。對于這些泰嘉股份的這種齒形提供了更好的解決方法。齒材與背材之間的焊縫強度的加強使得帶鋸條齒部能夠承受由于不連續的切削產(chǎn)生振動(dòng)而導致的超負荷運行，并可有效防止拉齒現象的發(fā)生,其特殊的分齒方式也使鋸切中的振動(dòng)有所減少，延長(cháng)了帶鋸條的疲勞。
c. 0度角的小齒距產(chǎn)品
如果客戶(hù)鋸切現場(chǎng)由于裝備夾具配備良好，拉齒現象并不常見(jiàn)，切斜是一種常見(jiàn)的失效方式， 也可以選用0度角的小齒距產(chǎn)品進(jìn)行鋸切。
這種齒形的焊縫強度沒(méi)有前兩種齒形那么大，由于選擇了更小的齒距，因此這種齒形在被鋸切材料上的齒的數量可以比以上兩種抗拉齒齒數多， 從而不同程度上減小了鋸切時(shí)的振動(dòng)，同時(shí)由于其后角比前兩者大，因此，齒部耐磨性會(huì )有所加強，這種齒形對于那種齒尖容易磨損，并容易切斜的場(chǎng)合是一種比較好的選擇。一些鋸切薄壁不銹鋼鋼管和合金鋼鋼管的客戶(hù)比較偏愛(ài)這類(lèi)齒形。注意選擇這種齒形時(shí)齒距最好要比抗拉齒小一號或者兩號。比如抗拉齒您采用的是4/6，那么，這種齒形最好采用5/8齒乃至6/10齒了。選用這種齒型的大致參考數據如下（因為系列太多，沒(méi)法象上面那兩種表格一樣提供）。
品牌系列的選擇和您期望的鋸切效率息息相關(guān)。如果您對鋸切效率要求不那么高，平均5mm厚的Q235管材您只需要15~20 cm2/min的效率，那么，可以選擇經(jīng)濟實(shí)惠型的PROCUT-FT（原飛鉅系列中的抗拉齒）即可，如果您要求高效鋸切，或者鋸切的材料為不銹鋼管等難加工的管材，建議采用背邊強度更高的系列如PROCUT-EX（原泰鉅系列抗拉齒）或者PROCUT-AA(原A系列抗拉齒）系列（前者性能高于后者）。
品牌系列選擇對成本的影響還有一個(gè)很重要的潛在的因素就是產(chǎn)品穩定性， 如果帶鋸條在生產(chǎn)加工中幾何精度控制不好，會(huì )造成齒部負荷忽高忽低或者分齒量不穩定，在鋸切時(shí)將會(huì )出現拉齒失效或者帶鋸壽命大幅縮短等現象。所以使用者在選擇帶鋸品牌時(shí)，尤其要留心帶鋸條制造商的良莠甄別。
鋸切速度設定時(shí)必須與工件和齒形相匹配，過(guò)快的帶速可能造成齒尖過(guò)熱，齒尖硬度降低，過(guò)早鈍化，帶來(lái)鋸切高強度材料時(shí)的切入問(wèn)題或者工件硬化問(wèn)題。而過(guò)慢的速度不僅降低鋸切效率，也可能增加每個(gè)齒的切入深度，造成工件轉動(dòng)，拉齒現象容易發(fā)生。鋸切速度需要根據材料材質(zhì)和鋸切工件的大小進(jìn)行適當調整。
進(jìn)給力是決定切削效率的決定性因素之一，切削力不夠，可能降低鋸切效率，也有可能造成加工硬化。過(guò)大的進(jìn)給力，它的結果就猶如慢速一樣，也容易使工件在旋轉，并造成鋸條拉齒。對于鋸切材料壁厚不一的情況下，除根據材料材質(zhì)來(lái)調整鋸切速度以外，鋸切越薄的材料，采用稍低的鋸切速度和鋸切效率，鋸切越厚的材料，采用稍高的鋸切速度和鋸切效率。
薄壁管材鋸切除以上因素需要注意外，也同時(shí)要注意切削液、鋸床、夾具等的正確使用維護方法，欲了解其他鋸切知識，請翻閱本公眾號的其它文案，查詢(xún)具體材料鋸切方法可以嘗試使用機器人服務(wù)功能（輸入材料牌號即可）。
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